ποιότητας Βιομηχανική γεννήτρια οξυγόνου & Ιατρική γεννήτρια οξυγόνου κατασκευαστής

​Η επιλογή του σωστού μεγέθους γεννήτριας οξυγόνου είναι υψίστης σημασίας για την επίτευξη βέλτιστης απόδοσης και την κάλυψη των απαιτήσεων παραγωγής. Η επιλογή μεγέθους είναι μια διττή διαδικασία: ο καθορισμός της απαιτούμενης παροχής (μετρημένη σε Κανονικά Κυβικά Μέτρα ανά Ώρα - Nm³/h) και του απαραίτητου επιπέδου καθαρότητας (συνήθως 93-95%). Η υποδιαστασιολόγηση οδηγεί σε έλλειψη στην διαδικασία και ανεπαρκή παροχή οξυγόνου, ενώ η υπερδιαστασιολόγηση έχει ως αποτέλεσμα σπατάλη κεφαλαιουχικών επενδύσεων και υψηλότερη από την απαραίτητη κατανάλωση ενέργειας. Ο υπολογισμός ξεκινά με έναν λεπτομερή έλεγχο όλου του εξοπλισμού και των διαδικασιών που καταναλώνουν οξυγόνο στην εγκατάσταση. Η μέγιστη ταυτόχρονη ζήτηση, και όχι μόνο η συνολική θεωρητική ζήτηση, πρέπει να καθοριστεί. Είναι επίσης ζωτικής σημασίας να ληφθούν υπόψη τα μελλοντικά σχέδια επέκτασης για να διασφαλιστεί ότι το σύστημα μπορεί να κλιμακωθεί. Παράγοντες όπως οι συνθήκες του αέρα περιβάλλοντος (θερμοκρασία και υγρασία) στον τόπο εγκατάστασης επηρεάζουν επίσης την απόδοση του συμπιεστή και πρέπει να ληφθούν υπόψη. Η ομάδα μηχανικών μας συνήθως διεξάγει μια ολοκληρωμένη ανάλυση των συγκεκριμένων αναγκών σας, χρησιμοποιώντας αυτά τα δεδομένα για να συστήσει ένα μοντέλο γεννήτριας που παρέχει ένα ασφαλές περιθώριο πάνω από τη μέγιστη ζήτησή σας χωρίς να είναι υπερβολικά μεγάλο, διασφαλίζοντας τη μέγιστη απόδοση και αξιοπιστία.

Η επένδυση σε ηλεκτρική γεννήτρια οξυγόνου είναι μια στρατηγική απόφαση που οδηγεί σε δραματική και διαρκή μείωση του λειτουργικού κόστους.Η σημαντικότερη εξοικονόμηση προέρχεται από την εξάλειψη των επαναλαμβανόμενων δαπανών που σχετίζονται με προμηθευτές τρίτωνΑυτό περιλαμβάνει το κόστος του ίδιου του οξυγόνου, τα τέλη ενοικίασης κυλίνδρων, τα τέλη επικίνδυνων παραδόσεων και τα "εκτελεσθέντα" ασφάλιστρα έκτακτης ανάγκης.το υγρό οξυγόνο συνεπάγεται σημαντικές απώλειες εξάτμισης (συχνά έως και 5% την ημέρα), ένα κόστος το οποίο εξαλείφεται εντελώς με την παραγωγή στην εγκατάσταση. Το κόστος λειτουργίας γίνεται κυρίως το ηλεκτρικό ρεύμα που απαιτείται για την τροφοδοσία του συμπιεστή αέρα και του συστήματος ελέγχου.προστασία της επιχείρησής σας από τις διακυμάνσεις των τιμών της αγοράς και τις διαταραχές της αλυσίδας εφοδιασμούΗ απόδοση της επένδυσης (ROI) επιτυγχάνεται συνήθως εντός 12 έως 24 μηνών, μετά την οποία παράγεται ο οξυγόνος σε ένα κλάσμα του κόστους που παραδίδεται.Επιπλέον εξοικονόμηση μέσω μειωμένων διοικητικών δαπανών για τη διαχείριση παραγγελιών και παραδόσεων, χαμηλότερα ασφάλιστρα λόγω της μείωσης των κινδύνων στην εγκατάσταση και του ελεύθερου χώρου που χρησιμοποιούνταν προηγουμένως για αποθήκευση.Διαχειρίσιμο κέντρο κόστους.

​ Η τεχνολογία Pressure Swing Adsorption (PSA) είναι το μηχανικό θαύμα που επιτρέπει την αξιόπιστη και αποδοτική παραγωγή οξυγόνου επιτόπου. Η αξιοπιστία της προέρχεται από ένα απλό, στιβαρό σχεδιασμό χωρίς κινούμενα μέρη μέσα στους ίδιους τους πύργους διαχωρισμού. Το βασικό συστατικό είναι το Μοριακό Κόσκινο Ζεόλιθου, ένα συνθετικά παραγόμενο ορυκτό αλουμινοπυριτικού άλατος με ακριβές μέγεθος πόρων. Όταν ο συμπιεσμένος αέρας αναγκάζεται να περάσει μέσα από το κόσκινο, τα μικρότερα μόρια αζώτου παγιδεύονται μέσα σε αυτούς τους πόρους, ενώ τα μεγαλύτερα μόρια οξυγόνου και αργού διέρχονται. Η συνεχής απόδοση του συστήματος εξασφαλίζεται από τον σχεδιασμό με διπλό πύργο. Ενώ ένας πύργος διαχωρίζει ενεργά τον αέρα και παράγει οξυγόνο, ο άλλος υποβάλλεται σε αναγέννηση. Αυτή η διαδικασία αναγέννησης περιλαμβάνει την ταχεία αποσυμπίεση του πύργου για την απελευθέρωση του προσροφημένου αζώτου, το οποίο εκκενώνεται. Ένα μικρό τμήμα του παραγόμενου οξυγόνου χρησιμοποιείται συχνά για τον καθαρισμό του δεύτερου πύργου, διασφαλίζοντας ότι είναι καθαρός και έτοιμος για τον επόμενο κύκλο. Το σύστημα ελέγχου εναλλάσσει απρόσκοπτα τις βαλβίδες μεταξύ των δύο πύργων κάθε λίγα δευτερόλεπτα, δημιουργώντας μια σταθερή, χωρίς παλμούς ροή οξυγόνου. Αυτός ο έξυπνος σχεδιασμός εξασφαλίζει αδιάλειπτη λειτουργία και σταθερά επίπεδα καθαρότητας, συνήθως μεταξύ 91% και 95%, που είναι ιδανικά για τις περισσότερες βιομηχανικές εφαρμογές.